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钛合金零件加工的工艺诀窍

  

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  钛合金零件具有密度低、抗腐蚀性能好的特性,因此也成为航天工程较为理想的结构材料;但是,其中也有许多因素同时影响着它的可加工性;这是因为钛合金所具有的冶金特性和材料属性,可能会对切削作用和材料本身产生严重影响。下面小编整理了相关的资料,大家请看以下详解:




?钛合金零件加工的工艺诀窍




  一、钛合金铣削需要合适条件:

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  1、与其他大多数金属材料加工相比,钛合金加工不仅要求更高,而且限制更多。但是,如果选择适当的刀具并正确加以使用,并且按照钛加工要求将机床和配置优化到最佳状态,那么就完全可以满足这些要求,并获得令人满意的高性能和完美结果。传统钛金属加工过程中碰到的许多问题并非不可避免,只要克服钛属性对加工过程的影响,就能取得成功。

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  2、钛合金具备优良的强度-重量比,其密度通常仅为钢的60%。钛的弹性系数比钢低,因此质地更坚硬,挠曲度更好。钛的耐侵蚀性也优于不锈钢,而且导热性低。这些属性意味着钛金属在加工过程中会产生较高和较集中的切削力。它容易产生振动而导致切削时出现震颤;并且,它在切削时还容易与切削刀具材料发生反应,从而加剧月牙洼磨损。此外,它的导热性差,由于热主要集中在切削区,因此加工钛金属的刀具必须具备高热硬度。

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  二、稳定性是成功的关键所在:

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  1、某些机加工车间发现钛金属难以有效加工,但这种观点并不代表现代加工方法和刀具的发展趋势。之所以困难,部分是因为钛金属加工是新兴工艺,缺少可借鉴的经验。此外,困难通常与期望值及操作者的经验相关,特别是有些人已经习惯了铸铁或低合金钢等材料的加工方式,这些材料的加工要求一般很低。相比之下,加工钛金属似乎更困难些,因为加工时不能采用同样的刀具和相同的速率,并且刀具的寿命也不同。

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  2、即便与某些不锈钢相比,钛金属加工的难度也仍然要高。我们固然可以说,加工钛金属必须采取不同的切削速度和进给量以及一定的预防措施。其实与大多数材料相比,钛金属也是一种完全可直接加工的材料。只要钛工件稳定,装夹牢固,机床的选择正确,动力合适,工况良好,并且配备具有较短刀具悬伸的ISO 50主轴,则所有问题都会迎刃而解——只要切削刀具正确。

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  3、但在实际铣削加工中,钛金属加工所需的条件不容易全部满足,因为理想的稳定条件并不总是具备。此外,许多钛零件的形状复杂,可能包含许多细密或深长的型腔、薄壁、斜面和薄托座。要想成功加工这样的零件,就需要使用大悬伸、小直径刀具,这都会影响刀具稳定性。在加工钛金属时,往往更容易出现潜在的稳定性问题。



?机械加工



  以上就是关于钛合金零件加工的工艺诀窍相关内容,大家在日后的工作中,可以综合上述所讲的要点内容,进行合理的加工。

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